設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精明注塑的工程塑料又需選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及 預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。
在加工過(guò)程中，影響精明注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在載帶注塑中， 模具是用以取得符合質(zhì)量要求的載帶塑料制品的關(guān)鍵之一，載帶注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。
但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精明注塑技術(shù)中就顯得十分重要。模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。
影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精明注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。
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