載帶1使用范圍
2簡(jiǎn)介
3參考文獻(xiàn)
4要求
圖形
圖1 組件的定位和各個(gè)部分的名稱
圖2 帶子的孔中的成分的方位判定的準(zhǔn)則
圖3 尺寸為8mm和12mm的載帶的尺寸
圖4 尺寸為8mm和12mm的載帶的2mm深的型腔
圖5 尺寸為8mm,12mm,16mm和24mm的載帶的尺寸
圖6 尺寸為32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承載帶的尺寸
圖7 組件在載帶中的最大旋轉(zhuǎn)位移
圖8 組件在載帶中最大的水平位移
圖9 條形編碼標(biāo)簽在載帶中的位置
圖10 載帶的彎曲半徑
圖11 載帶的最大彎度
圖12
圖13 卷盤尺寸
表格
表1 8mm和12mm沖壓載帶的尺寸
表2 8,12,16和24mm承載帶的尺寸
表3 32,44,56,72,88,104,120,136,152,168,184和200mm承載帶的尺寸
表4 卷尺尺寸
8mm到200mm承載帶及8mm和12mm沖壓載帶的機(jī)械封合
1.范圍
這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包含了載帶封合的必要條件,在附錄里還補(bǔ)充了一些有特殊要求的載帶的標(biāo)準(zhǔn).
2.介紹
這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)載帶的尺寸及載帶在封合時(shí)所能容忍的公差做了明確的規(guī)定,這樣載帶就便于進(jìn)行自動(dòng)操作.
3.可用文件資料
4.要求
4.1 載帶,蓋帶,卷輪和帶子組件都必須要符合圖和表里所提出的要求
4.2 產(chǎn)品認(rèn)證和報(bào)價(jià)單應(yīng)包含以下信息:
A. 通過(guò)名稱和數(shù)字標(biāo)明采用的這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
b. 帶子的品質(zhì)要求必須包括組件的極限參數(shù)
c. 容器和卷輪的標(biāo)識(shí)要求(如果需要的話要包括條形碼)和卷輪直徑(參見(jiàn)4.12和圖9)
d. 運(yùn)送條件,儲(chǔ)存條件和時(shí)間
e. 卷輪所能容納的組件的重量.注意:一個(gè)太重的卷輪可能不能在所有的生產(chǎn)線上正常運(yùn)作.同樣,卷輪包
含的組件在生產(chǎn)中也可能超過(guò)工人舉起的極限重量.
4.3 盡管尺寸都在文件的圖表中詳細(xì)給定的參數(shù)里,但是個(gè)別條件的存在還是可能導(dǎo)致載帶的功能性問(wèn)題
甚至是補(bǔ)給系統(tǒng)的問(wèn)題:
a. 基準(zhǔn)有載帶類型,帶厚T,型腔深度T2,口袋外表面寬B2,型腔的間距P1,卷輪的外延直徑A,以下情況可能會(huì)
導(dǎo)致帶子補(bǔ)給系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,因此引用文件中的要求時(shí)要適當(dāng)考慮:
b. 帶寬8,12,16和24mm的承載帶,根據(jù)4.5和4.11可以知道,如果S1<1.0mm(見(jiàn)表2和圖5),就沒(méi)有足夠的面積
讓載帶和蓋帶得到很好的封合,因此其作為認(rèn)證書(shū)和價(jià)格要求的一部分應(yīng)該給予適當(dāng)?shù)目紤].
c. 使用者可能會(huì)遇到給料慢從而使組件堆集的問(wèn)題,這是由于載帶和蓋帶在進(jìn)料加工運(yùn)作時(shí)的剝離導(dǎo)致的
靜電效應(yīng)(吸引和排斥)造成的.這種現(xiàn)象可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備移動(dòng),或者遠(yuǎn)離使用者能看到的點(diǎn),結(jié)果在放置中
出現(xiàn)mis-pick或者non-pick.為了把這種效應(yīng)降低到最小,把包裝材料,封合設(shè)備以及環(huán)境和條件的控制達(dá)
到最優(yōu)化可以有效的驅(qū)散積聚的電荷.這種電荷,被稱為tribo電荷,可以通過(guò)指導(dǎo)方針EIA-541進(jìn)行控制.
4.4 組件不能從載帶的型腔中滑落出來(lái),而且在機(jī)械操作中當(dāng)其移動(dòng)到蓋帶頂部的時(shí)候要保持原來(lái)的位
置.(見(jiàn)注意第一條,表1,2和3)
4.5 蓋帶不能完全覆蓋調(diào)載帶的邊緣,或者覆蓋任何一個(gè)鏈輪齒孔洞.
4.6 當(dāng)帶子繞在卷輪上的時(shí)候緊挨著的2層帶子不能粘在一起.
4.7 不管是包裝,原料還是成型工藝都不應(yīng)該對(duì)其機(jī)械和電性能以及標(biāo)記的組件造成負(fù)面影響.中間和最終
的包裝,可以查看EIA-383"電氣元件的運(yùn)送準(zhǔn)備",EIA-541"對(duì)ESD敏感的材料的包裝標(biāo)準(zhǔn)”,EIA-583“對(duì)濕
度敏感的材料的包裝標(biāo)準(zhǔn)”和EIA-624“產(chǎn)品包裝上的條形碼的標(biāo)準(zhǔn)”。
4.8 帶子應(yīng)該適合于保存
4.9 在沖壓載帶中,通過(guò)切割蓋帶底部使組件從型腔脫離,而在承載帶中,要在型腔深度的二分之一(K0/2)
以下進(jìn)行切割.切割時(shí)決不能影響到包裝的功能性.
4.10 不論什么原因,都不應(yīng)該有連續(xù)的組件從任何一個(gè)卷輪中丟失.
4.11 應(yīng)該合計(jì)一下蓋帶與不同類型和不同材料的載帶的剝離強(qiáng)度:
8mm 的載帶從 0.1N 到 1.0N
12mm 到 56mm 寬的載帶從 0.1N 到 1.3N
72 mm 以上的載帶從 0.1N 到 1.5N
拉力方向應(yīng)該和載帶行進(jìn)方向相反,蓋帶和載帶的頂面所形成的角度在 165 到 180 度之間.把載帶作為參照
物,蓋帶應(yīng)該以每分鐘 300mm+10mm的速度拉伸,相當(dāng)于封合的載帶和蓋帶以每分鐘 150mm的速率剝離.
4.12 條形碼標(biāo)簽(如果需要)應(yīng)該貼在卷輪上有沖孔的另一面(參見(jiàn) 4.2(c)和圖 9).查閱 EIA-556 和
EIA-624.
4.13 卷輪應(yīng)該明顯地形象地標(biāo)識(shí)出來(lái),詳細(xì)見(jiàn)圖 13.
4.14 以下規(guī)則可以作為多相線路組件的標(biāo)準(zhǔn)。
(a)傳統(tǒng)的組件的包裝空隙比較大
圖 2 組件在載袋中的定位規(guī)則
表 1 8 到 12mm 的沖孔載帶的尺寸(單位:mm)
注意
1.型腔通過(guò)A0,B0和T的大小來(lái)確定,要有足夠的空間容納組件:
(a) 組件不能突起超出載帶的表面
(b) 當(dāng)蓋帶剝離后,組件能夠容易的從垂直方向脫離型腔
(c) 組件最大旋轉(zhuǎn)角度為 20°(見(jiàn)圖 7)
(d) 組件最大的水平位移是 0.5mm (見(jiàn)圖 8)
(e) 更多精確的帶子尺寸見(jiàn)附錄
2.不管有沒(méi)有組件,帶子都應(yīng)該圍成半徑 R 以免被損害見(jiàn)(圖 10)
表 2 8,12,16 和 24mm 的承載帶尺寸
注意
1.型腔通過(guò)A0,B0和T的大小來(lái)確定,要有足夠的空間容納組件:
(a) 組件不能突起超出載帶的表面
(b) 當(dāng)蓋帶剝離后,組件能夠容易的從垂直方向脫離型腔
(c) 8 和 12mm 帶子組件最大旋轉(zhuǎn)角度為 20°,16 和 24mm 帶子中組件的最大旋轉(zhuǎn)角度為 10°(見(jiàn)圖 7)
(d) 8 和 12mm 帶子中組件最大的水平位移是 0.5mm ,16 和 24mm 帶子中組件的最大水平位移是 0.1mm(見(jiàn)圖
8)
(e) 更多精確的帶子尺寸見(jiàn)附錄
2.不管有沒(méi)有組件,帶子都應(yīng)該圍成半徑 R 以免被損害見(jiàn)(圖 10)
3.如果S1<1.0mm,就沒(méi)有足夠的面積讓載帶和蓋帶得到很好的封合(見(jiàn) 4.3(b))
表 3
注意
1.型腔通過(guò)A0,B0和T的大小來(lái)確定,要有足夠的空間容納組件:
(a) 組件不能超出載帶的表面頂部
(b) 當(dāng)蓋帶剝離后,組件能夠容易的從垂直方向脫離型腔
(c) 組件在行腔中旋轉(zhuǎn)的最大角度見(jiàn)圖 7
(d) 組件在行腔中的最大水平位移是 1.0mm(見(jiàn)圖 8)
2. 不管有沒(méi)有組件,帶子都應(yīng)該圍成半徑 R 以免被損害見(jiàn)(圖 10)
圖 12
注意
1.這里應(yīng)該有至少 400mm 的蓋帶導(dǎo)桿,蓋帶最少包括 100mm 封合而沒(méi)有組件的載帶.整個(gè)導(dǎo)桿也可以由封合
好而沒(méi)有組件的載帶組成.
2.這里有一個(gè)卷邊機(jī)用于至少 160mm 的空載帶和蓋帶的封合.當(dāng)整個(gè)載帶從卷盤
注意
1.卷盤直徑小于 360mm時(shí),最常用的直徑是 178+2mm和 330+2mm.254mm到 292mm之間的直徑也有被采用.常用
的軸的直徑是 80,100,150 和 178mm.
2.卷盤直徑在 360mm及以上時(shí),其直徑不一,常用的有 381mm+2mm,482mm+2mm和 558mm+mm.軸的直徑規(guī)格不一,
一般在 254mm以內(nèi).
3.封合好的帶子必須無(wú)損傷的繞在軸上.
附錄
補(bǔ)充的帶子標(biāo)準(zhǔn):
EIA-726 8mm 沖孔或者承壓載帶的自動(dòng)封合,規(guī)格小于 2.0mm*1.2mm
EIA-747
EIA-763