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貼片載帶工藝的重要性

?隨著電子產(chǎn)品向著小型化、薄型化的發(fā)展，貼片載帶工藝應(yīng)運(yùn)而生，由于片式元器件外型的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和焊接條件的一致性，以及先進(jìn)的高速貼片機(jī)的不斷誕生，使得表面貼裝的自動化程度不斷提升，生產(chǎn)效率大大提高，目前絕大多數(shù)印刷電路板（PCB）或多或少地采用了這項低成本、高生產(chǎn)率、縮小PCB板體積的生產(chǎn)技術(shù)，并且促進(jìn)了片式元器件的發(fā)展，原先的插孔式元器件被片式元器件取代已成大趨勢。

片式元器件是無引線或短引線的新型微小元器件，它適合于在沒有穿通孔的印制板上安裝，是SMT貼片加工中的專用元器件。與普通元器件相比，片式元器件可以直接安裝在印刷版上，所有焊點(diǎn)均在一個平面上。一般來說，片式元器件具有如下特點(diǎn)：

1、片式元器件尺寸小、重量輕，安裝密度高，體積和重量僅有前者的60%左右；

2、可靠性高，引線短，能牢固地貼焊在印刷板表面，可抗振動和沖擊；
3、高頻特性好，降低了寄生電容和電感，增強(qiáng)了抗電磁干擾和射頻干擾能力；

4、易于實(shí)現(xiàn)自動化，組裝時無需在印制板上鉆孔，無剪線、打彎等工序，易形成大規(guī)模生產(chǎn)。

SMT貼片工藝的發(fā)展，帶動了片式元器件的產(chǎn)業(yè)化，同時人們對于手機(jī)、電腦、家用電器等電子產(chǎn)品的小體積、多功能要求，更是促進(jìn)了片式元器件向著高集成、小型化方向發(fā)展。電子元器件薄型載帶正是隨著片式元器件的推廣而發(fā)展起來的，可以實(shí)現(xiàn)片式元器件封裝環(huán)節(jié)全自動、高效率、高可靠性、低成本安裝的要求，成為其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的耗材。

薄型載帶作為電子元器件SMT貼片工藝的重要承載體和耗用件，一方面其實(shí)現(xiàn)了電子封裝的基本功能，另一方面也承擔(dān)了其他眾多附屬功能，如防靜電、個性化封裝、承載輸送等，因此薄型載帶在整個表面貼裝工藝中起到了重要的基礎(chǔ)作用，其產(chǎn)品質(zhì)量直接決定了電子元器件的封裝性能。

在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，薄型載帶系統(tǒng)—基本電子元器件—電子信息產(chǎn)業(yè)這三個層級呈現(xiàn)出層層相依、互為聯(lián)動的關(guān)系，其中薄型載帶系統(tǒng)處于產(chǎn)業(yè)鏈的底層，是整個產(chǎn)業(yè)鏈的出發(fā)點(diǎn)和基礎(chǔ)層，其在電子元器件表面貼裝中被廣泛采用，耗用量大，規(guī)格種類豐富?；倦娮釉骷?，如IC芯片、電阻、電感、電容、二三極管等，構(gòu)成了該產(chǎn)業(yè)鏈的中間層，不同的電子元器件往往需要不同的薄型載帶配套使用從而得到高效、準(zhǔn)確地貼裝。電子信息產(chǎn)業(yè)位于整個鏈條的頂端，其已成為我國國民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè)。

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